बल मिलको ग्राइन्डिङ दक्षतालाई असर गर्ने कारकहरू

बल मिलको ग्राइन्डिङ दक्षता धेरै कारकहरूद्वारा प्रभावित हुन्छ, जसमध्ये मुख्यहरू हुन्: सिलिन्डरमा स्टिल बलको आन्दोलनको रूप, घुमाउने गति, स्टिल बलको थप र आकार, सामग्रीको स्तर। , लाइनरको चयन र ग्राइन्डिङ एजेन्टको प्रयोग। यी कारकहरूले बल मिलको दक्षतामा निश्चित हदसम्म प्रभाव पार्छ।

केही हदसम्म, सिलिन्डरमा ग्राइन्डिङ माध्यमको गति आकारले बल मिलको ग्राइन्डिङ दक्षतालाई असर गर्छ। बल मिल को काम गर्ने वातावरण निम्न कोटिहरु मा विभाजित छ:
(१) वरपरको र खस्ने आन्दोलन क्षेत्रमा, सिलिन्डरमा भरिने मात्रा कम वा नहोस पनि, ताकि सामग्रीले सिलिन्डरमा समान गोलाकार गति वा झर्ने आन्दोलन गर्न सक्छ, र स्टिल बल र स्टिलको प्रभाव सम्भावना। बल ठुलो हुन्छ, जसले गर्दा स्टिल बल र लाइनर बिचको पहिरनले बल मिललाई अकार्यक्षम बनाउँछ;
(2) आन्दोलन क्षेत्र छोड्नुहोस्, उपयुक्त रकम भर्नुहोस्। यस समयमा, स्टील बलले सामग्रीमा प्रभाव पार्छ, बल मिलको दक्षता अपेक्षाकृत उच्च बनाउँछ;
(3) बल मिलको केन्द्र वरपरको क्षेत्रमा, स्टील बलको गोलाकार गति वा झर्ने र फ्याँक्ने गतिको मिश्रणले स्टील बलको गतिको दायरा सीमित बनाउँछ, र पहिरन र प्रभाव प्रभाव सानो छ;
(4) खाली ठाउँमा, स्टिल बल चल्दैन, यदि भरिने रकम धेरै छ भने, स्टिल बल आन्दोलन दायरा सानो छ वा सर्दैन, त्यसपछि यसले स्रोतको बर्बादी निम्त्याउँछ, बल मिल बनाउन सजिलो हुन्छ। असफलता।
यो (१) बाट देख्न सकिन्छ कि जब फिलिंग रकम धेरै कम वा कम हुन्छ, बल मिलले ठूलो नोक्सान भोग्छ, जुन मुख्यतया सामग्रीमा स्टिल बलको प्रभावबाट आउँछ। अब सामान्य बल मिल तेर्सो छ, प्रभावकारी रूपमा कुनै सामग्रीमा बल मिलको हानि कम गर्न, त्यहाँ ठाडो बल मिल छ।
परम्परागत बल मिल उपकरणहरूमा, बल मिलको सिलिन्डर घुमिरहेको हुन्छ, जबकि मिश्रण उपकरणको सिलिन्डर स्थिर हुन्छ, जुन मुख्यतया स्पाइरल मिक्सिंग उपकरणमा निर्भर हुन्छ र ब्यारेलमा रहेको स्टिल बल र सामग्रीहरू हलचल गर्न। बल र सामग्रीहरू ठाडो मिश्रण यन्त्रको कार्य अन्तर्गत उपकरणमा घुमाउँछन्, ताकि सामग्रीले स्टील बलमा मात्र कार्य गर्दछ जबसम्म यो कुचल हुँदैन। त्यसैले यो राम्रो पीस सञ्चालन र राम्रो पीस सञ्चालन को लागी धेरै उपयुक्त छ।

02 गति बल मिल को एक महत्वपूर्ण काम प्यारामिटर गति हो, र यो काम प्यारामिटर सीधा बल मिल को पीस दक्षता प्रभावित गर्दछ। रोटेशन दरलाई विचार गर्दा, भरिने दरलाई पनि विचार गर्नुपर्छ। भरिने दर सकारात्मक रूपमा रोटेशन दरसँग सम्बन्धित छ। यहाँ टर्न रेटको बारेमा छलफल गर्दा फिल रेट स्थिर राख्नुहोस्। बल चार्जको गति अवस्था जे भए पनि, निश्चित भरिने दर अन्तर्गत सबैभन्दा उपयुक्त रोटेशन दर हुनेछ। जब फिलिंग दर निश्चित हुन्छ र रोटेशन दर कम हुन्छ, स्टिल बलबाट प्राप्त ऊर्जा कम हुन्छ, र सामग्रीमा प्रभाव ऊर्जा कम हुन्छ, जुन अयस्क क्रसिंगको थ्रेसहोल्ड मूल्य भन्दा कम हुन सक्छ र अयस्कमा अप्रभावी प्रभाव पार्न सक्छ। कणहरू, अर्थात्, अयस्क कणहरू भाँचिने छैनन्, त्यसैले कम गतिको ग्राइन्डिङ दक्षता कम छ। गतिको बृद्धिसँगै, सामग्रीलाई असर गर्ने स्टिल बलको प्रभाव ऊर्जा बढ्छ, यसरी मोटे अयस्क कणहरूको क्रसिङ दर बढ्छ, र त्यसपछि बल मिलको ग्राइन्डिङ दक्षतामा सुधार हुन्छ। यदि गति बढ्दै गयो भने, महत्वपूर्ण गतिको नजिक हुँदा, मोटे अन्न उत्पादनहरू तोड्न सजिलो हुँदैन, यो किनभने गति धेरै उच्च भएपछि, यद्यपि स्टील बलको प्रभाव बढाउन सकिन्छ, तर चक्रहरूको संख्या। स्टिल बलको मात्रा धेरै घट्यो, प्रति एकाइ समय स्टिल बल प्रभावको संख्या घट्यो, र मोटे अयस्क कणहरूको क्रसिंग दर घट्यो।

03 थप र इस्पात बल को आकार
यदि थपिएको स्टिल बलहरूको मात्रा उपयुक्त छैन भने, बलको व्यास र अनुपात उचित छैन, त्यसपछि यसले पीसने दक्षतामा कमी ल्याउनेछ। काम गर्ने प्रक्रियामा बल मिलको पहिरन ठूलो छ, र कारणको एक ठूलो भाग यो हो कि कृत्रिम स्टील बल राम्रोसँग नियन्त्रण गरिएको छैन, जसले स्टील बलको संचय र बल चिपकेको घटनामा निम्त्याउँछ, र त्यसपछि उत्पादन गर्दछ। मेसिनको लागि निश्चित लुगा। बल मिलको मुख्य ग्राइन्डिङ माध्यमको रूपमा, यो थपिएको स्टील बलको मात्रा मात्र होइन यसको अनुपात पनि नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। ग्राइन्डिङ माध्यमको अप्टिमाइजेसनले ग्राइन्डिङ दक्षता लगभग ३०% बढाउन सक्छ। पीस्ने प्रक्रियामा, प्रभाव पहिरन ठूलो हुन्छ र बल व्यास ठूलो हुँदा ग्राइन्डिंग पहिरन सानो हुन्छ। बल व्यास सानो छ, प्रभाव पहिरन सानो छ, पीस पहिरन ठूलो छ। जब बलको व्यास धेरै ठूलो हुन्छ, सिलिन्डरमा लोडको संख्या कम हुन्छ, बल लोडको पीस गर्ने क्षेत्र सानो हुन्छ, र लाइनरको पहिरन र बलको खपत बढाइनेछ। यदि बल व्यास धेरै सानो छ भने, सामग्रीको कुशनिंग प्रभाव बढ्छ, र प्रभाव पीसने प्रभाव कमजोर हुनेछ।
ग्राइन्डिङ दक्षतामा थप सुधार गर्न, केही व्यक्तिहरूले सटीक मेकअप बल विधि अगाडि राख्छन्:
(l) विशिष्ट अयस्कहरूको छलनी विश्लेषण र तिनीहरूलाई कण आकार अनुसार समूहबद्ध गर्नुहोस्;
(२) अयस्कको क्रसिङ प्रतिरोधको विश्लेषण गरिन्छ, र अयस्क कणहरूको प्रत्येक समूहलाई आवश्यक बल व्यास अर्ध-सैद्धान्तिक सूत्रद्वारा गणना गरिन्छ;
(3) ग्राउन्ड हुनको लागि सामग्रीको कण आकारको संरचना विशेषताहरू अनुसार, बल संरचनालाई मार्गदर्शन गर्नको लागि क्रसिङ सांख्यिकीय मेकानिक्सको सिद्धान्त प्रयोग गरिन्छ, र विभिन्न स्टील बलहरूको अनुपात अधिकतम प्राप्त गर्ने सिद्धान्तमा गरिन्छ। कुचल सम्भावना;
4) बललाई बल गणनाको आधारमा गणना गरिन्छ, र बलका प्रकारहरू घटाइन्छ र 2 ~ 3 प्रकारहरू थपिन्छन्।

04 सामग्री स्तर
सामग्रीको स्तरले भरिने दरलाई असर गर्छ, जसले बल मिलको पीस प्रभावलाई असर गर्नेछ। यदि सामग्री स्तर धेरै उच्च छ भने, यसले बल मिलमा कोइला अवरुद्ध गराउनेछ। तसर्थ, सामग्री स्तर को प्रभावकारी अनुगमन धेरै महत्त्वपूर्ण छ। एकै समयमा, बल मिल को ऊर्जा खपत पनि सामग्री स्तर संग सम्बन्धित छ। मध्यवर्ती भण्डारण पल्भराइजिङ प्रणालीको लागि, बल मिलको बिजुली खपत पल्भराइजिङ प्रणालीको बिजुली खपतको लगभग 70% र प्लान्टको ऊर्जा खपतको लगभग 15% हो। मध्यवर्ती भण्डारण पल्भराइजेशन प्रणालीलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्, तर धेरै कारकहरूको प्रभावमा, सामग्री स्तरको प्रभावकारी निरीक्षण धेरै आवश्यक छ।

05 एक लाइनर चयन गर्नुहोस्
बल मिलको अस्तर प्लेटले सिलिन्डरको क्षतिलाई मात्र कम गर्न सक्दैन, तर पीस गर्ने माध्यममा ऊर्जा स्थानान्तरण पनि गर्न सक्छ। बल मिलको ग्राइन्डिङ दक्षतालाई असर गर्ने कारकहरू मध्ये एक लाइनरको काम गर्ने सतहद्वारा निर्धारण गरिन्छ। अभ्यासमा, यो ज्ञात छ कि सिलिन्डर क्षति कम गर्न र ग्राइंडिङ दक्षता सुधार गर्न, ग्राइंडिंग माध्यम र लाइनर बीचको स्लाइडिङ कम गर्न आवश्यक छ, त्यसैले मुख्य प्रयोग लाइनर काम गर्ने सतहको आकार परिवर्तन गर्न र वृद्धि गर्न हो। लाइनर र पीस माध्यम बीच घर्षण गुणांक। उच्च म्यांगनीज स्टील लाइनर पहिले प्रयोग गरिन्थ्यो, र अब त्यहाँ रबर लाइनर, चुम्बकीय लाइनर, कोण सर्पिल लाइनर, र यस्तै छन्। यी परिमार्जित अस्तर बोर्डहरू प्रदर्शनमा उच्च म्यांगनीज स्टील अस्तर बोर्डहरू भन्दा उच्च मात्र छैनन्, तर प्रभावकारी रूपमा बल मिलको सेवा जीवन विस्तार गर्न सक्छन्। गति अवस्था, टर्निङ रेट, जोड्ने र स्टिल बलको साइज, सामग्रीको स्तर र बल मिलको अस्तर सामग्री गुणस्तर सुधार गरेर ग्राइन्डिङ दक्षतालाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ।