धूलो नियन्त्रण, हरियो उत्पादन!

धुलो मुख्य कारणहरू मध्ये एक हो जसले माइन कन्सेन्ट्रेटरको कुशल, सुरक्षित र सफा उत्पादनलाई गम्भीर रूपमा प्रतिबन्धित गर्दछ। ढुवानी, ढुवानी, क्रसिङ, स्क्रिनिङ र उत्पादन कार्यशाला र अन्य प्रक्रियाहरूबाट अयस्कले धूलो उत्पादन गर्न सक्छ, त्यसैले उत्पादन प्रक्रिया सुधारलाई बलियो बनाउनुहोस् धुलो फैलावट नियन्त्रण गर्ने मुख्य विधि हो, धुलोको हानिलाई मौलिक रूपमा हटाउन, र त्यसपछि पर्यावरण अनुकूल उत्पादन हासिल गर्नुहोस्। लक्ष्यहरू।

धूलोको कारण विश्लेषणलाई धुलो उत्पादनको तरिका र उत्प्रेरक कारकहरू अनुसार दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ:
पहिले, बल्क सामग्री प्रशोधन गर्ने प्रक्रियामा, हावाको तरलता उल्लेखनीय रूपमा बढाइन्छ, र त्यसपछि राम्रो दानेदार सामग्रीहरू धुलो (धूलो) बनाउन बाहिर ल्याइन्छ;
दोस्रो, उत्पादन कार्यशालामा उपकरणको सञ्चालनको कारण, इनडोर वायु गतिशीलता उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ, जसले भित्री धुलो फेरि उठाउँछ (माध्यमिक धुलो)।

प्राथमिक धुलो मुख्यतया क्रसिङ कार्यशालामा वितरण गरिन्छ, र धुलो उत्पादनको कारणहरू समावेश छन्:
① कतर्नको कारण धूलो: अयस्क उच्च उचाइबाट खानी बिनमा खस्छ, र राम्रो पाउडर हावा हेड-अन प्रतिरोधको कार्य अन्तर्गत शियर देखिन्छ, र त्यसपछि निलम्बनमा तैरिन्छ। झर्ने सामग्रीको उचाइ जति बढी हुन्छ, राम्रो पाउडरको गति त्यति नै बढी हुन्छ र धुलो पनि त्यति नै स्पष्ट हुन्छ।
(२) प्रेरित हावा धुलो: जब सामग्री प्रवेशद्वारको साथ माइन बिनमा प्रवेश गर्दछ, सामग्रीको झर्ने प्रक्रियाको क्रममा एक निश्चित गति हुन्छ, जसले वरपरको हावालाई सामग्रीसँग सार्नको लागि चलाउन सक्छ, र हावाको प्रवाहको अचानक प्रवेग। निलम्बन गर्न र त्यसपछि धुलो बनाउन केही राम्रो सामग्री चलाउन सक्छ।
(3) उपकरण आन्दोलनको कारणले गर्दा धुलो: सामग्री स्क्रीनिंग प्रक्रियामा, स्क्रीनिंग उपकरण उच्च-फ्रिक्वेन्सी गतिमा हुन्छ, जसले अयस्कमा रहेको खनिज पाउडर हावामा मिसिन र धुलो बनाउन सक्छ। साथै, अन्य उपकरणहरू जस्तै पंखा, मोटर, आदि, धुलो हुन सक्छ।
(४) लोडिङ सामग्रीका कारण हुने धुलो: माइन बिन लोड गर्ने क्रममा सामग्री निस्कँदा निस्कने धुलो चार्जिङ पोर्टबाट बाहिर निस्कन्छ।

खनन प्रशोधन प्लान्टमा क्रसिङ र स्क्रिनिङको धुलो नियन्त्रण विधि मुख्यतया समावेश छ:
पहिलो भनेको छनोट प्लान्टमा धूलो सामग्रीलाई सकेसम्म कम गर्नु हो, ताकि भित्री धुलो सामग्रीले सान्दर्भिक राष्ट्रिय मापदण्डहरूको आधारभूत आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ;
दोस्रो भनेको निकास धुलो एकाग्रताले राष्ट्रिय मानक निकास एकाग्रता आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्नु हो।
01 सिल गरिएको हावा निकासी धुलो प्रमाण विधि
खानी क्रमबद्ध गर्ने प्लान्टको धुलो मुख्यतया बल्क अयस्क सामग्रीसँग काम गर्ने कार्यशालाबाट आउँछ, र यसको क्रसिङ, स्क्रिनिङ र यातायात उपकरणहरू धुलोको स्रोत हुन्। तसर्थ, बन्द हावा निकासी विधि कार्यशालामा धुलो नियन्त्रण र हटाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ, कारणहरू समावेश छन्: पहिलो, यसले प्रभावकारी रूपमा धूलोको बाहिरी प्रसारलाई नियन्त्रण गर्न सक्छ, र दोस्रो हावा निकासी र धुलो हटाउनको लागि आधारभूत अवस्थाहरू प्रदान गर्नु हो।
(१) बन्द हावा निकासी र धुलो रोकथामको कार्यान्वयनको क्रममा धुलो उत्पन्न गर्ने उपकरणहरूको सिल गर्नु महत्त्वपूर्ण छ, र यो एकल धुलोको द्रुत प्रसारलाई काट्ने आधार हो।
(२) सामग्रीको आर्द्रता जति सानो हुन्छ, क्रसिङ प्रक्रियामा उत्पन्न हुने धुलोको मात्रा त्यति नै बढी हुन्छ। हावा निकासी र धुलो रोकथामको प्रभावलाई सुधार गर्न, क्रसरको इनलेट र आउटलेटको प्वालहरू सील गर्न आवश्यक छ, र धुलो हटाउने प्रभावलाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न इनलेट चुट वा फिडरमा निकास हुड सेट गर्न आवश्यक छ। (३) स्क्रिनिङ प्रक्रियाको क्रममा सामग्री स्क्रिनको सतहसँगै सर्छ, जसले राम्रो सामग्री र डुब्ने हावालाई एकसाथ मिलाएर धुलो बनाउन सक्छ, त्यसैले उपकरणलाई अभिन्न बन्द उपकरण बनाउन सकिन्छ, अर्थात् कम्पन स्क्रिन बन्द हुन्छ। , र हावा निकास कभर स्क्रिन सतहको डिस्चार्ज पोर्टमा सेट गरिएको छ, जसले कम्पन स्क्रिनमा रहेको धुलोलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउन सक्छ।

बन्द धुलो हटाउने मुख्य प्रविधि मुख्य धुलो उत्पादन स्थानमा बन्द धुलो कभर राख्नु हो, धुलोको स्रोतलाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्नुहोस्, र त्यसपछि हावा निकासी उपकरणमा फ्यानको शक्ति मार्फत, धुलोलाई धुलोको आवरणमा चुस्नु हो, र धुलो कलेक्टर उपचार पछि, यो सम्बन्धित पाइपलाइनबाट डिस्चार्ज गरिन्छ। त्यसकारण, धुलो कलेक्टर प्रक्रियाको मुख्य घटक हो, र चयनले निम्न बिन्दुहरूलाई विचार गर्नुपर्छ:
(१) हटाउनु पर्ने ग्यासको प्रकृति आर्द्रता, तापक्रम, धुलोको एकाग्रता, क्षरण, इत्यादि सहित व्यापक रूपमा विचार गर्नुपर्छ;
(२) धुलोका गुणहरू जस्तै धुलोको संरचना, कणको आकार, जंग, चिपचिपाहट, विस्फोटक, विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण, हाइड्रोफिलिक, भारी धातु सामग्री आदिलाई व्यापक रूपमा विचार गर्नुपर्छ।
③ विकास पछि हावा गुणस्तर आवश्यकताहरूको सूचकहरू विचार गर्न आवश्यक छ, जस्तै ग्याँसहरूमा धुलो सामग्री।

02 गीला धुलो रोकथाम विधि
भिजेको धुलो नियन्त्रण सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने धुलो हटाउने विधि हो, जसले अयस्क सामग्रीको ढुवानी, क्रसिङ र स्क्रिनिङको प्रक्रियामा पानी छर्काएर अयस्क सामग्रीको आर्द्रता बढाउँछ, अप्रत्यक्ष रूपमा आर्द्रता, विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण र राम्रो सामग्रीको चिपचिपाहट बढाउँछ। धूलो उत्पन्न गर्नका लागि हावासँग मिश्रण गर्न सामग्रीहरू सजिलो हुँदैन; वा धूलो हटाउने उद्देश्य प्राप्त गर्नका लागि हावामा रहेको धुलोका कणहरू आर्द्रता बढेर डुब्ने गरी उत्पन्न भएको धुलोलाई डस्ट पोइन्टको स्थानमा स्प्रे गर्नुहोस्।

स्प्रे डस्ट रिमुभलसँग तुलना गर्दा, स्प्रे डस्ट रिमुवल (अल्ट्रासोनिक एटमाइजेशन डस्ट रिमुवल) एक सरल र आर्थिक तरिका हो, र प्रभाव राम्रो छ, मुख्यतया दुई भागहरू मिलेर बनेको छ: एउटा स्प्रे प्रणाली (एटोमाइजर, इलेक्ट्रिक बल भल्भ, पानी आपूर्ति उपकरण। र पाइपलाइन संरचना), अर्को इलेक्ट्रोनिक नियन्त्रण प्रणाली हो।

स्प्रे धुलो हटाउनको गुणस्तर र प्रभाव सुधार गर्न, स्प्रे प्रणालीले निम्न बिन्दुहरूमा ध्यान दिनुपर्छ:
① धुलो हटाउनको लागि प्रयोग गरिने पानीको धुवाँले धुलो हटाउने आधारभूत आवश्यकताहरू अधिकतम हदसम्म पूरा गर्नुपर्दछ, र यातायात बेल्ट र अन्य सतहहरूको सतहलाई सकेसम्म ओसिलो राख्नुपर्दछ, अर्थात् पानीको धुवाँले सिल गर्ने सुनिश्चित गर्न। ब्ल्याङ्किङ पोर्टमा सकेसम्म धुलो।
② स्प्रे पानीको मात्रामा ध्यान दिनुपर्छ, यो किनभने अयस्कमा पानीको मात्रा बढ्छ, जसले स्क्रीनिंग प्रभावमा ठूलो प्रभाव पार्छ, त्यसैले, पानीको धुवाँमा पानी अयस्कको दायरा भित्र नियन्त्रण गर्नुपर्छ। पानीको मात्रा 4% ले बढ्यो, जसले ब्ल्याङ्किङ पाइप प्लगिङ समस्यालाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ।
③ स्प्रे प्रणाली म्यानुअल नियन्त्रण सञ्चालन बिना, स्वचालित उपकरणमा आधारित हुनुपर्छ।

खानीमा धुलोका धेरै स्रोतहरू छन्, त्यसैले बन्द हावा निकासी र स्प्रे धुलो हटाउने जैविक संयोजन अपनाउन सकिन्छ। थप रूपमा, धुलो हटाउने उपचारले जलस्रोतहरू, उर्जा स्रोतहरू र यस्तै अन्य कुराहरू बचत गर्न आवश्यक छ, अर्थात्, एउटै धूलो हटाउने प्रभाव अन्तर्गत, जहाँसम्म धूलो हटाउनको लागत बचत गर्न सकिन्छ।